口罩難求之際，比亞迪等3647家企業臨時“跨界”加入生產。這是否可緩解需求，它們為何能如此迅速轉入防疫物資生產？

口罩、防護服等防疫物資仍供應不足。2月11日，在國務院的發布會上，發改委稱應對疫情，當前生活必需品的保供不存在太大問題，焦點是口罩仍面臨較大缺口。

為了應對國內口罩缺口，比亞迪、上汽通用五菱、中國石化、富士康等3647家企業“跨界”加入生產列隊。天眼查數據顯示，1月1日至2月7日間，這些企業先后新增“口罩、防護服、消毒液、測溫儀、醫療器械”等經營范圍。

疫情爆發初期，由于春節假期、零庫存等原因，口罩等防疫物資供不應求，在地方政府有力調控下，生產逐步復工，但尚未完全恢復——2月11日復工率為76%。

比亞迪等3000家企業的加入能否緩解口罩等醫療物資的需求？它們又何以如此迅速轉入生產口罩等防疫物資之中？

優勢是什么？?

中國是全球最大的口罩生產地，它在國內也有較為成熟和完善的生產鏈條。

常見的醫用口罩主要由三層無紡布組成：內層是普通無紡布、外層是做了防水處理的無紡布、中間的過濾層用的是經過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布——醫用口罩的核心材料。

而口罩的生產流程主要環節包括：石油—聚丙烯纖維料—無紡布專用料—無紡布—口罩。生產程序上，口罩的自動生產線采用成卷的無紡布，自動切割成口罩的外形，疊壓后焊接耳帶，經過消毒等程序包裝成品。

口罩生產需要在無塵車間進行，醫用口罩的生產還需要恒定的溫度和濕度。因此，口罩生產員需要穿無塵連體服，通過自動風淋門才能進入無塵車間。

華西證券發布的研究報告指出，從整體來看，醫用口罩生產技術壁壘不高，主要瓶頸在于醫用資質和原材料供應。醫用外科口罩需要的原材料包括無紡布、熔噴布、濾材、環氧乙烷滅菌、紙塑包裝材料、耳帶等，原材料準時供應和人員到位是決定目前產能恢復率的重要因素。

在解決原材料供應之前，加入“跨界”的企業在生產條件就一定的優勢，比如車企、食品廠、紙尿褲廠等自身生產車間便為無塵車間。而在原材料上，以車企為例，生產口罩的原材料和汽車隔音棉一致，都是聚丙烯。這或是它們能夠迅速加入生產口罩的主要原因。

除此之外，臨時加入生產的企業在所處供應鏈中也有不同優勢。

母嬰領域生產的龍頭企業爹地寶貝，雖此前無生產口罩經驗，但因紙尿褲與生產口罩一樣，需要大量用到無紡布、溶噴布等原材料，讓它在原材料提供商有一定優勢。又如有工業基礎的車企，乘聯會秘書長崔東樹認為，汽車產業在人員、資金、生產管理、市場協同、技術輸出、以及特殊生產場地等有自己的優勢，同時類似廣汽、比亞迪有較強的代工能力和綜合制造能力的企業，能夠在運用其在全球布局優勢，采購儲備物資，并打通原材料采購、設備制造、產品生產等全產業鏈，從源頭增加資料物資的生產供應。這些優勢也是臨時加入生產的企業最理想的狀態，由于春節假期延長以及疫情期間，各個環節流通可能也會存在一些問題。

在資質上，由于口罩、防護服等醫療防護類用品，屬于二類醫療器械，生產此類用品的企業，需要進行醫療器械生產企業許可。但為緩解醫療物資的缺口問題，目前各省藥品監管部門已啟動醫療器械應急審批的“綠色通道”。

以廣東先來醫療器械為例，借助“綠色通道”僅用半天時間完成口罩生產資質備案手續，日產能可達5萬只口罩。財新網報道稱，截至2月7日，各省已批準醫療器械注冊申請88個。比亞迪等企業也表示，在改建生產線，同時也正在申請產品資質認證。

生產車間、生產材料以及生產資質都進入了“綠色通道”，生產設備呢？以口罩為例，生產設備需要口罩打片機、口罩耳帶點焊機和口罩包裝機。“臨時加入生產的跨界”企業如何獲得？

中國醫藥集團董事長劉敬楨此前接受央視采訪時表示，口罩整個生產流程非常復雜，鼻梁上的小鋼圈，掛耳朵的繩子都需要上下游企業協同生產。

在非常時期，協同操作，發生在了大部分企業身上。

以中石化為例，2月6日通過其官方微博尋求口罩機?！拔覀冃枰谡謾C。您若有富余、可用的設備，可轉讓給我們，我們將協調生產、增產口罩。增產的口罩，我們可全部收購支持湖北抗疫一線，也可支持企業所在的地方防疫抗疫。”中石化微博發出后，當天深夜便宣布找到了合適廠家。

中國通用技術集團2月7日在其微信公眾號上稱，有防護服面料，尋求生產企業。很快文章閱讀量超過了10萬+，同時在留言板上都是生產企業相關聯系方式。不僅該公司可溝通合作，也方便其他有需求的企業進入協作狀態。

缺口問題就此解決了嗎？?

增加了這么多企業加入生產，口罩等防疫醫療物資的缺口解決了嗎？

短期內或許并無法見效。以口罩為例，一方面加工完還需消毒、解析，整個過程還需7天至15天的時間才能出廠。這是時間上的問題。另一方面，它的缺口仍比較大。

中國紡織品商業協會安全健康防護用品委員會會長雷利民在此前的采訪中表示，隨著逐步復工，預計2月底每天能生產各類口罩1.8億只。此前華創證券分析稱，中國二三產就業人口總計5.3億人。如果全面復工，每天至少需要5.3億只口罩；若只按第二產業、醫療以及交通工作人員復工，每天也需要2.38億只口罩。而2月11日發改委稱口罩的復工率只有76%。

這意味著，到2月底之前，保守估計口罩每天的缺口為1.01億-3.9億只。

而發改委2月11日要求復工企業為職工配備口罩等防疫物資。大部分臨時加入生產的企業主要為了自用。以富士康為例，它表示投入生產后主要提供給員工。

除了生產防疫物資自用以外，臨時加入生產的企業還表示物資生產后，主要供給一線疫區、醫院以及抗病毒相關部門，暫不考慮對外銷售。比亞迪稱，即使是后期對外銷售也會以平價進行銷售，并不會考慮盈利。

實際上，臨時加入生產的企業，要實現其目標，最早也要在2月底。但眼下，在生產過程中或許也存在難題。

生產防疫醫療物資的每個環節能夠提供物資的企業，在社交平臺上尋求上下游合作，大部分企業看似進入了“協同”狀態。但實際上，部分環節仍供不應求。僅從價格來看，原材料價格比以前上漲了10倍，這使得部分材料供應仍比較緊張。

國信研究報告也指出，高熔脂纖維聚丙烯是熔噴濾材（口罩的核心材料）的主要原料，國內產能比較充足且價格穩定，但是在全球口罩需求量突然提升的情況下，熔噴濾材環節仍然有可能面臨階段性供給緊張。

另一方面，根據財新網報道，臨時轉向生產防疫醫療物資的企業仍存在多樣的問題。以生產國標防護服為例，當前存在5大問題：

1. 對生產國標防護服的流程不了解

2. 面料供應存在錯配問題

3. 防護服產業鏈目前仍面臨工人不夠的問題。

4. 原材料沒有保障，上游供應不穩定

5. 生產設備缺乏

也即是，在疫情沒有結束前，很多事情仍需進一步摸索。